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Etude et développement GPL : des solutions innovantes

Avec un bureau d'études aux compétences reconnues et une connaissance pointue des contraintes du terrain, FPS développe des produits et des solutions innovantes pour vos chantiers gaz et autres fluides.

L'innovation, une valeur-clé de FPS

Avec l’Ethique et la Qualité, l'innovation est une des 3 valeurs fondamentales de FPS. Notre service ingénierie développe des produits inédits et propose des solutions innovantes,

  • adaptées à l’évolution de la réglementation
  • conçues sur-mesure, selon votre cahier des charges et vos propres besoins.

R&D et innovation produit

De nombreux produits développés par le service Ingénierie de FPS font aujourd'hui référence dans le domaine du GPL :

Notre pressostat double seuil développé en partenariat avec WIKA. Premier pressostat ATEX double seuil avec régulation et sécurité.

Notre vaporiseur électrique FPLEC développé et fabriqué par FPS est conçu en totale conformité pour les fluides à basse température (-40°C).

Le distributeur de GPL FP2 développé et fabriqué par FPS est le 1er distributeur privatif du marché français grâce à sa conception en 24 V sans électronique.

Le raccord déboitable BRW11 conçu en partenariat avec STAUBLI sécurise et facilite la maintenance des stations de distribution.

Le kit électrovanne de sécurité spécial GPL DN20 PN50 conçu et développé en partenariat avec PARKER.

Le kit limiteur d'emplissage FPS conçu pour anticiper les obligations issues de l’arrêté 1412, est validé par les DREAL.

Et aussi,

  • Le clapet porte soupape pour sécuriser l’échange de soupape ¼ de type REGO. Réalisé en partenariat avec EQF.
  • Notre vaporiseur à eau chaude FPGAZ développé et fabriqué par FPS, conçu pour anticipant l’évolution de la réglementation lié aux chaufferies et aux traitements des rejets.
  • Une électrovanne GPL commandée par impulsion et gérée par SMS...
  • La tuyauterie souple THERMOFLEX LPG, validée après quatre années d’études et de tests pour le marché français.

R&D et innovation chantier

Experts dans la mise en œuvre, nous préconisons des solutions novatrices pour optimiser vos ressources, sécuriser vos installations et garantir vos process. Nous sommes force de proposition et apportons une véritable assistance technique y compris pour les problématiques transversales.

Nos équipes ont relevé quelques challenges pour des réalisations très spécifiques :

  • La première station d’emplissage pour le Mondial Air Ballons sur la Base de CHAMBLEY (54). Pour le Conseil général de Lorraine, FPS a conçu et installé une solution pratique et sécurisée pour alimenter les 300 montgolfières participant au Mondial Air Ballons.
  • Le premier plateau mondial de formation feux de forêt pour l’EDSP du SDIS 13 à Velaux. Sur les recommandations du fabriquant américain KIDDE FIRE TRAINERS et de SIDES, FPS a pris en charge l’étude, la conception et réalisation du lot propane et stockage.

Méthodologie de projets innovants

De l'idée à la solution, nous avançons avec une méthodologie éprouvée, en 3 étapes-clés.

1. Analyse et Conception

Analyse du besoin

Objectif : préciser les attentes et points-clés du projet dans le pré-cahier des charges

Moyens : écoute et échanges avec le client.

Etude de faisabilité

Objectif : définir la faisabilité technique et réglementaire du projet

Moyens : analyse des contraintes techniques, réglementaires et celles liées à l'environnement du projet.

Rédaction du cahier des charges

Objectif : conception,rédaction et validation du cahier des charges

Moyens : recherche de solutions, de matériaux et équipements (...) en optimisant les coûts d'exploitation et de maintenance.

2. Validation et fabrication

Validation conceptuelle et technique

Objectif : validation théorique de la solution retenue

Moyens : notes de calcul, validation des débits et pressions, plans et modélisation 3D, édition des nomenclatures, choix des procédés de mise en œuvre.

Définition du plan de fabrication

Objectif : confirmer la faisabilité du projet

Moyens : analyse des contraintes de mise en oeuvre liées au site, à la co-activité pour les travaux, aux compétences humaines requises.

Programmation du plan de fabrication

Objectif : définir l'ordonnancement du projet avec la rédaction d'un planning

Moyens : concertation de tous les acteurs et validation finale par la MO

3. Production et formation

Réception et contrôle qualité

Objectif : validation d'un prototype, contrôle des écarts et de la qualité

Moyens : homologation du produit, épreuve, contrôle et réception des travaux.

Mise en production et livraison

Objectif : mise en service de l'installation ou du produit

Moyens : Assistance, contrôles des process  

Formation des utilisateurs

Objectif : formation à l'utilisation de l'installation et ou de l'équipements

Moyens : Formation sur site et poursuite de l''assistance aprés clôture du projet. 

Savoir-faire issu des retours terrain et de l'expertise réglementaire (CODAP, CODETI, Directives DESP, ATEX)

20 années d'expérience alimentent notre réflexion pour concevoir des produits et des solutions innovantes répondants,

  • aux contraintes rencontrées sur le terrain (techniques, matérielles, d'implantation…).
  • aux spécificités de vos process
  • à l'optimisation des coûts d'exploitation et de maintenance

La connaissance des réglementations nous permet d'intégrer les contraintes en vigueur dès les phases de conception.
Ainsi, notre méthodologie,

  • garantit de fait la conformité de la nouvelle solution
  • limite son impact réglementaire sur votre installation existante.

 

Vous avez un projet avec des contraintes fortes et spécifiques, vous êtes à la recherche d’une solution absente du marché ?

Contactez-nous au +33 (0) 475 325 301 ou envoyez-nous un message.

Cas client

Mondial Air Ballons, 160 points d'emplissage alimentés par 2 pompes de 12 m3/h

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